О компаниях, с которыми мы работаем.

Ceramicas Aparici S.A. - испанская компания, образованная в 1961 году, производит и продает напольную и облицовочную керамическую плитку и керамический гранит как на внутреннем, так и на международном рынке. С первого дня основания продукция Ceramicas Aparici S.A. сочетает в себе высокое качество товара и  дизайна, соответствующее строгим международным стандартам. За время работы на рынке, компания Ceramicas Aparici S.A. увеличила свою производственную площадь с 54 тыс. кв. м. до 320 тыс.кв.м. и повысила выпуск керамической плитки с 4 млн. кв.м. до 14,5 млн. кв.м. в год.

Apavisa Porcel?nico является одним из ведущих мировых производителей высококачественного керамического гранита. Продукция Apavisa Porcel?nico представлена более, чем в 90 странах мира, предлагая своим покупателям качество и надежность с различной цветовой гаммой.

Важная и уникальная особенность продукции Apavisa Porcel?nico – это монокалибр, то есть наличие лишь одного калибра всего выпускаемого фабрикой материала. Этот фактор особенно ценится во время разработки самых различных архитектурных проектов, в оформлении интерьеров и укладки плитки, где возможны самые различные решения.

Apavisa Porcel?nico строго соблюдает все международные нормативы охраны природной среды.

Общая площадь фабрики Apavisa Porcel?nico составляет более 200 000 квадратных метров. 

Land Porcelanico представляет на рынке покрытие именуемое керамический гранит. Компания берет на себя строгие обязательства, основывающиеся на инновации, как на одном из стратегических приоритетов.
Вся выпускаемая продукция производится без причинения вреда окружающей среде и природе. Целью является производство новых экологически чистых материалов, а также материалов, не имеющих экологически чистых заменителей, используемых, в частности, в специальных канализационных установках для сбора жидких производственных отходов, которые попадают туда в процессе очистки, для их дальнейшего использования в производстве. 

Продукция Land Porcelanico производится на фабрике площадью 200000 квадратных метров, оснащенной современным технологическим оборудованием с автоматизированными системами управления для каждой из различных стадий производства технического керамогранита. Эта фабрика – одна из крупнейших в отрасли, ее производственная мощность составляет 180000 квадратных метров продукции. Важное место в нашем производственном процессе отводится инновации и дизайну, а также охране окружающей среды. 

Компания Land Porcelanico представляет на рынке наиболее совершенное покрытие керамогранит. Наша продукция отвечает наивысшим техническим, эстетическим и гигиеническим требованиям, превосходя по качеству благородные материалы, используемые в покрытиях, такие как натуральный камень или мрамор.

Что такое керамическая плитка  

Керамическая плитка представляет собой изделие, изготовленное из смеси глины разных сортов, с добавлением других натуральных компонентов, предварительно спрессованное под давлением около 500 кг/см2 и затем обоженное в печах при температуре от 1040 до 1300°С в зависимости от типа плитки. Так же как и другие изделия из керамики, керамическая плитка прочная, легко моется, гигиенична, не обладает радиационным фоном, как натуральный камень, огнеупорна, и в некоторых своих видах морозостойка. Благодаря этим и другим преимуществам, керамическая плитка так популярна среди массового потребителя и является практически незаменимым материалом при строительстве или ремонте. Область применения керамической плитки чрезвычайно широка. Плитка используется для облицовки стен и полов, каминов, бассейнов, для защиты фасадов и цоколей, устройства фальшполов, покрытия тротуаров - иными словами для облицовки различных поверхностей, эксплуатирующихся в самых разных условиях.

Плитка, какая бывает  

В настоящее время в мире существуют различные технологии производства керамических плиток. Основными являются: бикоттура (прессование и затем двойной обжиг),монокоттура (прессование и одинарный обжиг),грес фине порчеланато или керамический гранит (прессование и обжиг). Самыми распространёнными можно смело назвать: бикоттуру, монокоттуру и грес. Бикоттура (Bicottura) - это эмалированная керамическая плитка, предназначенная для облицовки стен внутри помещений. Эмаль придаёт плитке блеск и позволяет отобразить рисунок любого дизайна, а также защищает керамическое тело. Весь цикл производства этого типа плиток происходит за два процесса обжига: первого – для создания основы, и второго – для закрепления эмали плитки от проникновения влаги. Тело плитки, так называемое «печенье», получается путём прессования увлажнённой массы из красной глины под давлением в специальных формах с последующим обжигом при температуре от 1040 до 1300°С. Эта плитка считается достаточно пористой, с показателем водопоглощения до 10% . Толщина «печенья», как правило, составляет 5-7 мм, она уступает по прочности всем другим видам плитки. Вышеназванные свойства обуславливают её исключительно интерьерное применение. Эмаль, покрывающая плитки двойного обжига, бывает глянцевой или матовой и не обладает высокой поверхностной прочностью, как, например у монокоттуры, поскольку не предполагается, что эта плитка, используемая в основном на стенах, будет подвергаться механическим и абразивным нагрузкам, например, по ней будут ходить. Вместе с тем эмаль достаточно стойка к воздействию бытовых моющих средств, используемых для чистки керамики, а также к косметическим и гигиеническим средствам, которые могут контактировать с поверхностью плитки в ванных комнатах.Эмаль наносится различными способами, основной из которых - с помощью машины RottoColor – большого круглого барабана, длинна окружности которого в несколько раз больше длины плитки. Барабан, прокатываясь, наносит жидкую эмаль, и поскольку длина его окружности намного превышает длину плитки, то за один оборот обрабатывается 3-4 плитки, нередко используется также и осевое смещение этого барабана. Всё это нужно для того, чтобы сделать большее число плиток с неповторяющимся рисунком, при этом сохраняя выбранный дизайн и цвет данной серии. Поскольку процесс нанесения эмали никак не влияет на геометрию плитки, эти параметры после окончания производства уже не контролируются, а плитки проверяются только на наличие дефектов поверхности. Бикоттура или двойной обжиг - это один из самых традиционных видов изготовления керамической плитки, история которого насчитывает уже не одну сотню лет.    Монокоттура (Monocottura) а также отдельный её вид Монопороза (Monoporosa). Это керамическая эмалированная плитка, предназначенная как для облицовки стен, так и для укладки на пол. Некоторые её виды являются морозостойкими и соответственно позволяют применять данную серию снаружи помещений. Специально подготовленная смесь, состоящая из разных сортов глины с добавлением других натуральных компонентов, перемешивается в специальных барабанах и одновременно увлажняется. Затем подсушивается и перемалывается в огромных вертикальных силосах практически до состояния взвеси, и подаётся через дозатор необходимыми порциями на транспортную ленту с последующим помещением в пресс-форму, где происходит равномерное распределение строго дозированного количества этой смеси по всей форме штампа. Современные прессы, используемые на фабрике, позволяют прессовать каждую плитку с усилием до 500 кг/см2. После выхода из-под пресса, плитки направляются в специальную камеру окончательной подсушки, и далее на участок, где на ещё не обоженную плитку наносится эмаль, которая после обжига защищает тело плитки и придаёт задуманный изначально дизайн.После нанесения эмали плитка подаётся в печи длинною до 100 м. Постепенно нагреваясь там до температуры до 1200°С, и затем плавно остывая, плитка проходит тот самый одинарный обжиг, в результате которого основа приобретает исключительную твёрдость и на ней закрепляется эмаль, образуя прочное единое целое. Весь процесс обжига строго контролируется с помощью компьютеров на каждой фазе нахождения в печи. После выхода из печи плитка приходит на участок дефектоскопного и визуального контроля тональности и калибровки, после чего сортируется по партиям, упаковывается, маркируется и попадает на склад готовой продукции. Испытания на участке дефектоскопии заключаются в том, что каждая плитка попадает на так называемые рельсы, расположенные по краям плитки и по центру прокатывается ролик, воздействующий на плитку с определённой нагрузкой. Если плитка имеет дефект, то она не выдерживает нагрузки и ломается, автоматически не попадая на дальнейшие испытания. Дефекты эмалевой поверхности проверяются визуально, одновременно с определением тональности плитки. Декоры для монокоттуры производятся двух типов: напольные и настенные. Производство напольных декоров очень похоже на производство основного материала с той лишь разницей, что на заготовки нужного формата наносится рисунок заданного дизайна, который затем также обжигается, и поэтому прочность эмали декора не уступает прочности основного поля. Настенные декоры (в случае, если серия имеет ещё и рекомендованное дизайнерами фабрики назначение как «настенная для интерьеров») делаются по тем же технологиям, что и для бикоттуры, соответственно не обладая прочностными характеристиками основного поля. Монопороза (monoporosa). Этот тип плитки производится по технологии прессования и последующего одинарного одновременного обжига тела плитки и нанесённой глазури. В этом она полностью схожа с монокоттурой. Но благодаря использованию несколько иных компонентов при приготовлении замеса, физические свойства, и, соответственно, область применения данной плитки, существенно отличаются, и являются более близкими плиткам бикоттуры. При производстве традиционных высокоплотных плиток одинарного обжига (монокоттуры) используются глины с высоким содержанием окиси железа, а для ускорения процесса спечения и предания прочности – используются флюсы на основе полевого шпата. При производстве монопорозы используется принципиально другая глина – с высоким содержанием карбонатов (в основном импортируется из Франции и Германии). При обжиге, в результате химических процессов, образуется высокопористая белая масса, с высоким водопоглощением (до 15%). Прочность такой плитки заметно меньше чем прочность традиционной монокоттуры, поэтому основа имеет толщину 12 мм. Естественно, что применятся такая плитка может только внутри помещений. Данная технология позволяет выпекать плиты больших форматов практически идеальных размеров, которые, после дополнительной механической обработки граней (ретификации), можно укладывать с минимальными швами. При производстве бикоттуры, где сама основа производится из красных глин, светлая эмаль должна быть достаточно толстой, что не потерять цвет, у монопорозы же белая основа позволяет наносить тонкий слой светлой эмали. Эти две характеристики диктуют и стилистическое исполнение плиток монопорозы – цвета в сериях обычно имитируют натуральный мрамор. Декоры изготавливаются как традиционным способом – нанесением рисунка на плитку, так и с помощью резки водой под большим давлением на специальном оборудовании: таким способом можно получить очень красивый сборный декор, используя, в том числе, и кусочки натурального камня. Белая пористая основа и тонкий слой эмали требуют особых правил работы с плитками монопорозы: для укладки необходимо использовать клеящий состав белого цвета, затирать швы необходимо очень аккуратно, стараясь не повредить эмаль. Поверхность для укладки плиток большого формата должна быть идеально ровной. Грес (Gres fine porcellanato) или керамический гранит, как его принято называть, – это неэмалированная керамическая плитка одинарного обжига, морозоустойчивая и очень прочная, разнообразных цветов и оттенков, изготовляемая из светлых сортов глины. Основные фазы производства грес очень похожи на фазы производства монкоттуры, но всё же имеют существенные отличия. Смесь, из которой изготавливаются плитки грес, состоит из глин нескольких сортов (богатых иллитом и каолинитом), чистейшего кварцевого песка, полевого шпата и красящих пигментов, самыми традиционными из которых являются окиси металлов, – то есть полностью из тех натуральных компонентов, которые в отличие от природного камня не служат источником повышенного радиоактивного фона, что вызывает в последнее время массу кривотолков. Грес – это абсолютно не радиоактивный и безопасный для здоровья материал. В настоящее время гамма производства керамического гранита очень разнообразна. Он отличается как по типу поверхности – матовый, полированный, полуполированный, имитирующий поверхность, обработанную воском, с фактурой «старого камня» и т.д., так и по технологии изготовления поверхности – кислотное травление, использование штампов, изначально имитирующих разные типы поверхностей, особый тип эмалированного, т.н. смальтированного керамического гранита.Основные типы поверхности Матовая (Matt). Поверхность имеет натуральный необработанный вид, который получается после выхода из печи, без дальнейшей механической обработки. Полированная (Levigato). Достигается ровным срезанием необработанной матовой поверхности с последующим «осветлением» получившегося среза. Материал становится сверкающим, приобретает эффект «глубины» цвета. Непосредственно после механической обработки (полировки) происходит нанесение на поверхность специального состава. Он призван закрыть образовавшиеся микропоры и сделать поверхность менее восприимчивой к загрязнению. К сожалению, такая плитка становится очень скользкой при попадании на неё воды, а открывающиеся после срезания верхнего слоя микропоры делают её менее стойкой к царапинам. Также за полированной плиткой следует более тщательно ухаживать, чистя её специальными средствами, особенно первое время после укладки. Полуполированная (Semilevigato). Получается за счёт частичного срезания верхнего матового слоя. Так обрабатываются обычно плитки, изначально имеющие неровную поверхность, – создаётся эффектная фактура полированных участков, смешанных с грубой матовой поверхностью. «Обработанная воском» (Satinato). Эффект такой поверхности получается благодаря нанесению на плитку до фазы обжига прозрачных минеральных кристаллов c различной температурой плавления. Поверхность получается слегка блестящей, «мягкой», и является не такой скользкой, как полированная. Такая технология производства называется «microcaricamento» (микрозагрузка). Тип грес – самый новый вид керамической плитки, насчитывающий лишь чуть больше 30 лет своей истории, и поэтому сейчас это передовое и активно развивающееся направление. В целом можно сказать, что керамический гранит, благодаря новым технологическим возможностям и высоким техническим характеристикам, постепенно замещает собой напольные серии монокоттуры.